PCB是怎么生产出来的？线路板制作全流程详解

一块线路板，从一张覆铜板到能贴元件的成品，要经过十几道工序。说复杂也不复杂，归纳起来就是四件事：先把板子开料、钻孔、把孔做导通，再在铜面上做出线路，然后盖上阻焊和字符、做表面处理，最后成型、测试出货。下面按顺序把每一步在干什么、用什么设备讲清楚。

第一步：开料与钻孔

先把整张覆铜板按生产尺寸裁成工作板，这一步叫开料，用切板机完成。接着是钻孔，用数控钻孔机钻出过孔和元件孔，多层板还要用靶位钻孔机钻层间对位的靶孔。孔位准不准、孔壁光不光，直接影响后面的沉铜质量。

第二步：孔金属化（沉铜电镀）

钻完的孔，孔壁是绝缘的基材，电流过不去。要先化学沉一层薄铜把孔壁做导电，再电镀把铜加厚。这一步让上下层、正反面导通，是双面板和多层板能工作的前提。细节见 PCB沉铜电镀是怎么回事。

第三步：做出线路（成像 + 蚀刻）

线路是"先盖膜、再咬铜"做出来的。线路成像是压感光干膜、用菲林曝光、显影显出要保留的线路；蚀刻是把没盖膜的铜咬掉，再退膜。内层走酸性氯化铜、外层走碱性氨性，简单记就是内层酸性、外层碱性。

第四步：阻焊与字符

线路做好后，盖一层阻焊油墨（绿油）保护线路、只露出焊盘，再印上白色的元件位号字符。两道都靠丝印加曝光显影、固化完成。详见 阻焊和字符是怎么做的。

第五步：表面处理

裸铜焊盘会氧化、不好焊，要做一层表面处理：喷锡、沉金或 OSP 三选一或组合，保证可焊性。怎么选见 表面处理怎么选。

第六步：成型与测试

最后用 CNC 成型把板子按外形铣出来，配 V 割分板，再做电气测试（飞针或治具）和清洗，合格就能出货了。

整条线下来十道工序，每道都有对应设备。正盛鸿成这些设备都自己造，可以整线交钥匙，也能按你的板子单机配。