涂覆印刷设备 · Dual-Side Coating

双面感光油墨涂布机

Dual-Side Photosensitive Ink Coating Machine

滚轮传输过板,一次完成正反两面感光油墨的均匀滚涂。涂布厚度通过调节滚轮间距精确控制,膜厚均匀一致,可接入生产线连续涂布,大幅提升涂布效率,替代手工丝印涂布工序。

技术规格

涂布方式滚轮双面同步滚涂
适用板宽100 – 500 mm(可定制)
适用板厚0.2 – 3.0 mm
涂布速度1 – 4 m/min(变频调速)
膜厚控制通过调节涂布辊间隙精控
涂布辊材质无溶剂橡胶辊 / 海绵辊(可选)
接液系统密封循环,防废液飞溅
工作电源单相 220V / 三相 380V 50Hz
立即询价150-1060-8128
🔄

双面同步涂布

一次过板完成正反双面,效率是单面涂布的两倍,节省时间和人工。

📏

膜厚均匀可控

调节涂布辊间隙精确控制膜厚,整板膜厚均匀,显影和蚀刻效果一致。

连续高效生产

可接入生产线连续涂布,速度 1–4 m/min 可调,满足不同产量需求。

💰

节省油墨

滚涂方式油墨利用率高,废料少,比丝印节省感光油墨 20–30%。

🧹

清洁方便

密封接液槽防飞溅,涂布辊可拆卸清洗,维护清洁操作简单快捷。

📦

可接在线烘道

涂布后可直接接远红外烘道完成前烘,实现涂布→烘干→曝光流水线生产。

FAQ

常见问题解答

双面感光油墨涂布机比手工丝印有什么优势?

涂布机优势:①一次过板完成双面涂布,效率是单面手工丝印4倍;②滚涂膜厚均匀(误差<5%);③油墨利用率高,节省20–30%;④可接入生产线连续自动化生产。

涂布机的膜厚如何调节?

通过调节涂布辊与工件间的间隙精确控制膜厚。标准感光油墨涂布膜厚建议8–15μm(单面),可根据工艺要求和蚀刻深度调整。正盛鸿成提供调机指导和参数建议。

涂布机适合哪些感光材料?

适合液态感光油墨(水溶性和油溶性两类),不适合干膜(干膜需用贴膜机)。涂布速度和辊间距需根据具体油墨粘度调试,购机后工程师提供详细调机服务。

涂布机如何与其他设备组成生产线?

典型流程:剪板机→涂布机(双面涂覆)→远红外烘道(前烘)→曝光机(图案转移)→显影机→蚀刻机→退膜机。正盛鸿成提供全线设备并负责工艺参数对接。

配套推荐设备

双面感光油墨涂布机询价

提供板宽、板厚和涂布速度要求,工程师推荐合适型号