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PCB 用氯化铜蚀刻液：氯化铜（CuCl₂）约 180–220 g/L，盐酸（HCl）约 80–120 ml/L，液温控制 45–50°C，比重 1.22–1.28。五金用三氯化铁蚀刻液：FeCl₃ 约 380–420 g/L，液温 40–50°C。实际配方请根据材质与蚀刻深度要求微调，建议联系我司工程师获取针对性配方。

常见原因：① 喷淋压力不均 — 检查各喷嘴是否堵塞，清洗或更换；② 蚀刻液浓度不足 — 检测比重，按比例补充蚀刻剂；③ 液温过低 — 升温至标准范围并保持稳定；④ 传输速度过快 — 降低传输速度增加蚀刻时间；⑤ 板面感光胶不均 — 重新涂布，确保膜厚均一。

减少侧蚀的关键措施：① 保持蚀刻因子 ≥ 3，蚀刻因子 = 蚀刻深度 / 侧蚀量；② 使用高压均匀喷淋，避免积液；③ 控制蚀刻时间，不过蚀；④ 使用高品质感光干膜或感光胶，提高图形保护性；⑤ 对精密蚀刻使用专用精密蚀刻机，配备精密喷嘴阵列。

曝光时间取决于：① 感光材料类型（干膜/湿膜/感光胶）；② UV 灯功率（如 1000W、2000W、3000W）；③ 灯管老化程度（新灯管可适当缩短时间）。一般参考：干膜 30–60 秒，湿膜 60–90 秒。建议使用光密度计测定后以阶梯曝光测试确定最佳时间，不同批次感光材料曝光时间可能存在差异。

蚀刻废液处理方式：① 氯化铜废液可通过电解再生或氧化还原提铜后再生循环利用；② 三氯化铁废液可通过沉淀、过滤分离铜铁后再生；③ 显影液（碳酸钠/NaOH）中和至 pH 6–9 后可按照当地排放标准排放。建议配套废液回收处理装置，我司可提供配套废液处理设备方案及相关资质文件。

基本安装条件：① 电源：三相 380V 50Hz，根据机型配置不同，功率 3–30 kW；② 供水：自来水接口（用于清洗），流量 ≥ 0.5 m³/h；③ 排水：耐酸碱 PVC 排水管，DN50 以上；④ 通风：建议安装局部排风设备，排风量 ≥ 500 m³/h；⑤ 场地：平整、防腐地面（建议环氧涂层），承重 ≥ 500 kg/m²。具体要求请参考各型号设备安装手册。